由于我定制單股鉚釘國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化起步較晚，所以，目前我國(guó)模具緊固件長(zhǎng)期以來(lái)一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通，中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具緊固件，由于價(jià)格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。而對(duì)于我國(guó)的模具緊固件企業(yè)來(lái)說(shuō)，太沒有集中性，廠點(diǎn)太多太散，產(chǎn)品質(zhì)量跟不上；對(duì)于模具緊固件的市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，無(wú)序的競(jìng)爭(zhēng)是市場(chǎng)較為混亂。從中國(guó)“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具緊固定制單股鉚釘生產(chǎn)廠家件要擴(kuò)大品種、提高精度，達(dá)到互換。到現(xiàn)在“十二五”，我國(guó)的模具緊固件的發(fā)展依然跟不上國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。許多模具緊固件國(guó)外已經(jīng)使用了好多年，而中國(guó)的緊固件企業(yè)還沒有生產(chǎn)。目前中高檔緊固件基本都從國(guó)外進(jìn)口，自產(chǎn)自用的都是一些性能較低和穩(wěn)定性較差的產(chǎn)品，用于要求不太高的模具上。

首先在處進(jìn)行觀察，在高加載定制單股鉚釘速率鉚接條件下，釘頭微觀組織所示，晶粒沿著與水平45°方向被拉長(zhǎng)，呈規(guī)則排布，晶界不明顯，晶粒尺寸明顯減小，在2900V鉚接條件下，鉚釘變形應(yīng)變速率提高，釘頭有清晰的剪切帶生成，集中于較窄的區(qū)域，在剪切帶內(nèi)，晶粒被劇烈拉長(zhǎng)，而在剪切帶兩側(cè)，晶粒相對(duì)較大，由于剪切帶左上方為釘頭劇烈變形部位，在該處的晶粒細(xì)化明顯，而剪切帶右下方的晶粒尺寸大于黃岡定制單股鉚釘左上方晶粒與2500V時(shí)相比晶粒被進(jìn)一步細(xì)化低加載速率的鉚接條件下位置1處的微觀組織，與高加載速率時(shí)相似，但晶粒相對(duì)明顯細(xì)化在240V的鉚接條件下鉚釘?shù)奈⒂^組織所示，與高加載速率時(shí)相似，雖有明顯的剪切帶生成，但剪切帶區(qū)域較大，在剪切帶兩側(cè)，晶粒細(xì)化明顯。

抽芯鉚釘?shù)墓ぷ髟?a href="/tag/%E5%AE%9A%E5%88%B6" target="_blank">定制單股鉚釘理就是來(lái)通過(guò)拉動(dòng)芯頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的，從而來(lái)借助一個(gè)由里向外的力的，如果是來(lái)想要更好地應(yīng)用抽芯鉚釘?shù)脑?，首先就是需要?lái)在詳細(xì)了解抽芯鉚釘工作原理的，鉚接就是來(lái)在使用較穿孔直徑稍小的金屬圓柱或金屬管，來(lái)穿過(guò)需要鉚合的工件，并且是可以來(lái)在對(duì)鉚釘兩端面敲擊或加壓的，是能夠來(lái)使黃岡定制單股鉚釘金屬柱變形增粗同時(shí)在兩端形成鉚釘頭的，并且是可以來(lái)使工件不能從鉚釘上脫出，那么就是來(lái)在受使工件分離的外力作用時(shí)，是會(huì)來(lái)由釘桿、釘帽承受產(chǎn)生的剪切力的，從而來(lái)防止工件來(lái)進(jìn)行分離的，還有就是來(lái)在檢查抽芯鉚釘成品時(shí)需檢查的，鉚體直徑、鉚體桿長(zhǎng)、鉚體帽厚以及帽直徑、釘芯總長(zhǎng)、釘芯外露尺寸釘帽尺寸，還有就是來(lái)在裝配后的外徑都可以考慮的，那么是可以來(lái)在實(shí)際檢驗(yàn)中，能夠來(lái)針對(duì)產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行測(cè)量的，就是來(lái)比如，抗拉力、抗剪力，以及釘芯防脫力的。

國(guó)內(nèi)外各油田深井、高壓井、含硫井的開發(fā)，對(duì)防噴器的需用量大幅度增加，僅大慶油田、勝利油田、遼河油田，預(yù)計(jì)每年需各類定制單股鉚釘型的防噴器在數(shù)百萬(wàn)套。國(guó)外，尤其是歐美、中東地區(qū)隨著石油產(chǎn)量的提高，對(duì)鉆采設(shè)備的需求量正在大增，在中國(guó)的采購(gòu)量也將逐步遞增。鉆井技術(shù)與工藝的不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，對(duì)井控設(shè)備的要求也越來(lái)越高。研制與創(chuàng)新高效、先進(jìn)的防噴器迫在眉睫，今年我公司就決定開發(fā)研制黃岡單股鉚釘生產(chǎn)廠家月FZW型側(cè)門無(wú)螺栓閘板防噴器。該防噴器具有良好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，它將逐步取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)的側(cè)門螺栓連接式閘板防噴器。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)側(cè)門無(wú)螺栓閘板防噴器的開發(fā)，F(xiàn)ZW型側(cè)門無(wú)螺栓閘板防噴器的開發(fā)、研制將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，將會(huì)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

底盤輕量化主要是鋁合定制單股鉚釘金材質(zhì)的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質(zhì)控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質(zhì)的雙控制臂結(jié)構(gòu)，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強(qiáng)度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質(zhì)的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進(jìn)口的奧迪車都采用輕質(zhì)鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金黃岡定制單股鉚釘的發(fā)動(dòng)機(jī)并不算多。如國(guó)內(nèi)新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質(zhì)，可稱為輕級(jí)別的輕量化發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)。寶馬發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化技術(shù)則可稱為高級(jí)別的輕量化技術(shù)，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動(dòng)機(jī)都采用了其獨(dú)創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術(shù)，典型的并是其直列六缸發(fā)動(dòng)機(jī)。

我國(guó)防松螺母技定制單股鉚釘術(shù)達(dá)到國(guó)際水平, 我國(guó)是個(gè)機(jī)械制造大國(guó)，目前可以制造各種高精尖的機(jī)器和設(shè)備，但每年仍需從國(guó)外進(jìn)口8億美元高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，而且這個(gè)數(shù)字還有上升的趨勢(shì)，這與我們機(jī)械制造大國(guó)的地位極不相稱?！边@是中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)吳筠向記者透露的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。可喜的是現(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)出NS內(nèi)螺紋技術(shù)及工、量具科技成果，近日通過(guò)上海市科技成果鑒定，這標(biāo)志著我國(guó)黃岡單股鉚釘生產(chǎn)廠家防松螺母技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是航天飛船、鐵路提速、汽車、柴油機(jī)、工程機(jī)械等抗振動(dòng)的工業(yè)產(chǎn)品中防松螺母需求量的大幅增加，且大部分需要進(jìn)口的形勢(shì)。2001年，上海同濟(jì)大學(xué)、航天與力學(xué)學(xué)院等科研單位，通過(guò)三維光彈試驗(yàn)和有限元分析，分析出螺母螺紋受力狀態(tài)，改變內(nèi)螺紋的幾何形狀，首次成功地研發(fā)出帶有自鎖功能的防松螺母技術(shù)和工、量具科技成果，可作為裝配在高振動(dòng)的機(jī)械設(shè)備上的緊固零配件，有效防止鉚釘螺母松動(dòng)。