螺母在巴西濟(jì)南雙鼓鉚釘廠家緊固件市場(chǎng)廣闊，據(jù)了解，中國(guó)大陸是巴西的第二大緊固件進(jìn)口國(guó)，而且與2010年相比，巴西從中國(guó)進(jìn)口的緊固件金額同比增長(zhǎng)55.11%。此外，中國(guó)大陸的標(biāo)準(zhǔn)件在巴西市場(chǎng)上的占有率頗高，幾乎是中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)件的天下。中國(guó)臺(tái)灣緊固件出口金額約占巴西總進(jìn)口金額5%，而臺(tái)灣出口到巴西的緊固件金額約占臺(tái)灣出口金額1.5%。巴西從美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、法國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口的緊固件大訂制雙鼓鉚釘廠家多是供貨給這些國(guó)家所投資的汽車廠。根據(jù)巴西臺(tái)灣貿(mào)易中心數(shù)據(jù)顯示，目前巴西螺釘、螺母和螺栓制造商與進(jìn)出口貿(mào)易商累計(jì)約有300家，大多數(shù)分布在保羅（SaoPaulo）及圣達(dá)卡答莉娜（SantaCatarina）等州，其中Belenus、Jomarca、IndustrialRex和Ciser等公司為巴西較具規(guī)模的制造業(yè)商及進(jìn)出口貿(mào)易商。

國(guó)內(nèi)外各油田深井、高壓井、含硫井的開發(fā)，對(duì)防噴器的需用量大幅度增加，僅大慶油田、勝利油田、遼河油田，預(yù)計(jì)每年需各類訂制雙鼓鉚釘型的防噴器在數(shù)百萬套。國(guó)外，尤其是歐美、中東地區(qū)隨著石油產(chǎn)量的提高，對(duì)鉆采設(shè)備的需求量正在大增，在中國(guó)的采購(gòu)量也將逐步遞增。鉆井技術(shù)與工藝的不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，對(duì)井控設(shè)備的要求也越來越高。研制與創(chuàng)新高效、先進(jìn)的防噴器迫在眉睫，今年我公司就決定開發(fā)研制濟(jì)南雙鼓鉚釘廠家月FZW型側(cè)門無螺栓閘板防噴器。該防噴器具有良好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，它將逐步取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)的側(cè)門螺栓連接式閘板防噴器。目前國(guó)內(nèi)尚無側(cè)門無螺栓閘板防噴器的開發(fā)，F(xiàn)ZW型側(cè)門無螺栓閘板防噴器的開發(fā)、研制將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，將會(huì)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

抽芯鉚釘插不濟(jì)南訂制雙鼓鉚釘進(jìn)產(chǎn)生原因：1.距離未調(diào)好，爪子未張開；2.槍頭未選對(duì)；3.已拉斷的釘芯未脫落；4.槍頭出口與頂芯進(jìn)口二部分有毛刺。排除方法：1.按規(guī)定作相應(yīng)調(diào)整；2.調(diào)換相對(duì)應(yīng)槍頭；3.槍頭部位全拆卸，更換槍頭。二、抽芯鉚釘拉不斷產(chǎn)生原因：1.三爪磨損；2.油缸中液油損耗；3.氣源壓力低于規(guī)定值。排除方法：1.換三爪；2.查實(shí)后加油；3.待氣源壓力到規(guī)定值后再操作。三、鉚釘槍不抓訂制雙鼓鉚釘廠家釘產(chǎn)生原因：1.三爪磨損；2.槍頭彈簧疲勞；3.三爪齒間有雜質(zhì)。排除方法：1.換三爪；2.換槍頭彈簧；3.清除三爪齒間雜質(zhì)。四、控制桿座有漏氣聲產(chǎn)生原因：控制桿座上的“O”型密封圈磨損。排除方法：查實(shí)后更換控桿座上“O”型密封圈

底盤輕量化主要是鋁合訂制雙鼓鉚釘金材質(zhì)的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質(zhì)控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質(zhì)的雙控制臂結(jié)構(gòu)，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強(qiáng)度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質(zhì)的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進(jìn)口的奧迪車都采用輕質(zhì)鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金濟(jì)南訂制雙鼓鉚釘的發(fā)動(dòng)機(jī)并不算多。如國(guó)內(nèi)新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質(zhì)，可稱為輕級(jí)別的輕量化發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)。寶馬發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化技術(shù)則可稱為高級(jí)別的輕量化技術(shù)，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動(dòng)機(jī)都采用了其獨(dú)創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術(shù)，典型的并是其直列六缸發(fā)動(dòng)機(jī)。

我國(guó)防松螺母技訂制雙鼓鉚釘術(shù)達(dá)到國(guó)際水平, 我國(guó)是個(gè)機(jī)械制造大國(guó)，目前可以制造各種高精尖的機(jī)器和設(shè)備，但每年仍需從國(guó)外進(jìn)口8億美元高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，而且這個(gè)數(shù)字還有上升的趨勢(shì)，這與我們機(jī)械制造大國(guó)的地位極不相稱。”這是中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)吳筠向記者透露的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題?？上驳氖乾F(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)出NS內(nèi)螺紋技術(shù)及工、量具科技成果，近日通過上海市科技成果鑒定，這標(biāo)志著我國(guó)濟(jì)南雙鼓鉚釘廠家防松螺母技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是航天飛船、鐵路提速、汽車、柴油機(jī)、工程機(jī)械等抗振動(dòng)的工業(yè)產(chǎn)品中防松螺母需求量的大幅增加，且大部分需要進(jìn)口的形勢(shì)。2001年，上海同濟(jì)大學(xué)、航天與力學(xué)學(xué)院等科研單位，通過三維光彈試驗(yàn)和有限元分析，分析出螺母螺紋受力狀態(tài)，改變內(nèi)螺紋的幾何形狀，首次成功地研發(fā)出帶有自鎖功能的防松螺母技術(shù)和工、量具科技成果，可作為裝配在高振動(dòng)的機(jī)械設(shè)備上的緊固零配件，有效防止鉚釘螺母松動(dòng)。