進(jìn)入新世紀(jì)以來，面對我國新泰州非標(biāo)雙鼓鉚釘興產(chǎn)業(yè)、抽芯鉚釘高端裝備制造業(yè)的快速崛起和城市交通設(shè)施、高層建筑，以及國防建設(shè)的快速發(fā)展，高強緊固件與高強度螺栓研究所戰(zhàn)略結(jié)盟，自強不息，自主研發(fā)成功了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)高強度鉚釘，質(zhì)最完全達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)：與此同時，還成功研發(fā)了與非標(biāo)雙鼓鉚釘生產(chǎn)廠家高強度鉚釘配套的夾緊力測試儀，獲國家發(fā)明zhuanli，達(dá)到國際先進(jìn)水平，得到國內(nèi)外業(yè)界關(guān)注與各級主管部門的重視。前不久，中共中央政治局委員、中共上海市委俞正聲書記專門批示予以關(guān)心與支持。

來在鉚釘孔的泰州雙鼓鉚釘開孔尺寸為min+0.1max+0.2工件總厚度的話，是來在一般為鉚釘長度的45%--65%的，而且是來在最*不要高過60%的，那么來在另外太短的工作長度也比較麻煩的，就是來建議通常情況下以50%--60%為準(zhǔn)的，來舉個例子吧，如果是2個或者是多個工件的總厚度是6mm的話，那么鉚釘是應(yīng)該可以選用的長度應(yīng)該是9.23---13.3mm的，是來這樣的話最*用之間的12mm長的比較合適的，而且就是氣動抽非標(biāo)雙鼓鉚釘生產(chǎn)廠家芯鉚釘槍直接接到氣磅上就可以了的，是可以來在鉆尾螺絲小型的如14kg以下的也是可以的，那么就是來除了6.4(6)直徑的的話，來在別的都是可以拉的，是可以來在6.4(6)的也有的槍可以拉的，不過就是比較貴，一般的話在國外的使用是比較多的。

底盤輕量化主要是鋁合非標(biāo)雙鼓鉚釘金材質(zhì)的控制臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材質(zhì)控制臂。以全新寶馬Z4跑車為例，其前懸掛采用的鋁合金材質(zhì)的雙控制臂結(jié)構(gòu)，重量比普通的鋼制車橋輕了約30%，既能保證強度，又能提升車輪回彈速度。奧迪汽車底盤的輕量化則以采用輕質(zhì)的鍛造鋁合金懸架而著稱，從奧迪TT、R8到A8幾乎進(jìn)口的奧迪車都采用輕質(zhì)鋁合金懸架。目前缸蓋采用鋁合金的發(fā)動機動機較多，但缸體仍然是鑄鐵，全鋁合金泰州非標(biāo)雙鼓鉚釘的發(fā)動機并不算多。如國內(nèi)新天籟搭載著名的VQ系列發(fā)動機就采用了缸體和缸蓋全鋁合金材質(zhì)，可稱為輕級別的輕量化發(fā)動機技術(shù)。寶馬發(fā)動機輕量化技術(shù)則可稱為高級別的輕量化技術(shù)，目前寶馬大部分車型上的發(fā)動機都采用了其獨創(chuàng)的鎂鋁合金材料技術(shù)，典型的并是其直列六缸發(fā)動機。

是非常方便鉚接的新泰州雙鼓鉚釘生產(chǎn)廠家型鉚接緊固件，在比較狹小空間內(nèi)或沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環(huán)境中擊芯鉚釘可以展現(xiàn)出自己獨特的優(yōu)勢。使用錘子等器物單面敲擊釘芯就可以將兩個或者幾個被連接件鉚合成功。擊芯鉚釘泰州非標(biāo)雙鼓鉚釘按照釘帽帽檐的形狀可分為扁圓頭擊芯鉚釘和沉頭擊芯鉚釘，根據(jù)材質(zhì)組合的不同，可以分為全鋁擊芯鉚釘、鋁鋼擊芯鉚釘、全不銹鋼擊芯鉚釘、鋼鋼擊芯鉚釘、鋁不銹鋼擊芯鉚釘、塑料擊芯鉚釘?shù)取粜俱T釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用手動鉚槍或氣動鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用于各種被連接件的鉚合。

目前．我國相關(guān)部非標(biāo)雙鼓鉚釘門主要通過試驗方法研究無鉚釘鉚接技術(shù)的成型規(guī)律和接頭失效模式．應(yīng)用有限元數(shù)值模擬方法對無鉚釘鉚接的成型過程進(jìn)行模擬l31，國外在研究無鉚釘鉚接成型規(guī)律的基礎(chǔ)上 開始應(yīng)用有限元方法對接頭拉伸一剪切和疲勞試驗時的接頭表面破壞形態(tài)進(jìn)行分析．也有學(xué)者通過計算無鉚釘接頭所能承受的最大分離載荷來優(yōu)化鉚接工藝參數(shù) 但目前對無鉚釘接頭進(jìn)行有限元分析時往往泰州非標(biāo)雙鼓鉚釘忽略了加工硬化特性對接頭材料性能所帶來的影響 1．而材料加工硬化特性對冷成型時材料性能影響顯著15I 無鉚釘鉚接過程中．頸部的材料組織受到強擠壓作用而產(chǎn)生塑性變形．品格被壓縮． 微硬度提高．表面得到強化．經(jīng)測定變形處各點的硬度值約是未變形材料硬度值的1．5倍，因此．研究加T硬化特性對無鉚釘接頭力學(xué)性能的影響對于無鉚釧一接頭的CAE分析具有一定意義。